¿Qué es la máquina de barras colectoras?
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La máquina procesadora de barras colectoras tiene tres unidades de procesamiento: punzonado, corte y doblado.
Ampliamente utilizado en aparamenta de alto y bajo voltaje, interruptores eléctricos, equipos de comunicación, subestaciones, barras colectoras, puentes, construcción naval, electrodomésticos, equipos de automatización de oficinas, fabricación de ascensores, fabricación de chasis y gabinetes y otras industrias de fabricación eléctrica completa.
La máquina procesadora de barras colectoras está diseñada para mejorar la eficiencia del procesamiento de cobre y garantizar la seguridad.
de los requisitos de trabajo del equipo de soporte de energía.
Es más adecuado para la producción de grandes cajas de control eléctrico y la construcción de proyectos de transmisión y distribución.
La función principal es procesar diferentes especificaciones de barras colectoras de cobre y aluminio, que pueden ser fácil y
procesado rápidamente de diferentes maneras.
Como punzonar (agujeros redondos y en forma de cintura), cizallar, doblar planos, doblar de pie, estampar, aplanar, torcer y prensar uniones de cables en barras colectoras de cobre y aluminio solo con las unidades de procesamiento correspondientes.
Características principales de la máquina procesadora de barras colectoras
1. La unidad de punzonado adopta una estructura de torreta y los clientes pueden elegir modos de cuatro, seis u ocho posiciones.
2. La unidad de corte adopta un corte universal de doble cuchilla, con filo de corte plano y sin rebabas.
3.La unidad de doblado adopta una estructura integral y un control numérico de ángulo, que es fácil de operar y tiene alta precisión.
Doblado CNC de dos maneras:
(1) Doblado tradicional que ingresa directamente el ángulo y el espesor.
(2) Función de triángulo que dobla directamente los dos lados del ángulo recto, la longitud del lado biselado se calcula automáticamente sin abrir manualmente el ángulo de cálculo
4. Estación de doblado abierta Operación simple y conveniente Puede procesar formas traseras especiales Pequeños doblados, estampados, doblados verticales, etc.
5. Las tres estaciones de trabajo de la máquina pueden funcionar simultáneamente, sin afectarse entre sí, lo que mejora enormemente la eficiencia.
6.La carrera de trabajo de cada unidad de procesamiento se puede ajustar fácilmente para reducir el tiempo de procesamiento y mejorar la eficiencia de la producción.
7.El tanque de aceite hidráulico está soldado con una placa de acero gruesa y tratado con fosfato, para que el aceite hidráulico no se deteriore con el uso a largo plazo.
8. Manguera hidráulica que utiliza la conexión estándar nacional A, es decir, mantenimiento duradero y conveniente.
Parámetros técnicos de la máquina procesadora de barras colectoras.
Dobladora y punzonadora de barras colectoras
Áreas de aplicación de la máquina de barras
La máquina de barras colectoras es fácil de usar y tiene una eficiencia de producción significativamente mayor que los equipos de procesamiento de barras colectoras tradicionales. La carrera de trabajo de cada unidad se puede ajustar fácilmente, lo que reduce el tiempo de procesamiento y aumenta la eficiencia de la producción. Se puede lograr una variedad de funciones de procesamiento cambiando los moldes, como estampado, aplanado, prensado de uniones de cables y máquina dobladora y punzonadora de barras colectoras con torsión de botones.
Máquinas de barras colectoras Las punzonadoras de barras colectoras se utilizan principalmente en las industrias de fabricación de transformadores y aparamenta de alto y bajo voltaje para procesar barras colectoras de cobre y aluminio de diversas especificaciones. Siempre que la unidad de procesamiento correspondiente pueda ser procesamiento de punzonado, corte y plegado de barras colectoras, alta eficiencia de producción.
Especificaciones de funcionamiento del equipo
Antes de la operación
① Asegúrese de que exista un entorno de trabajo seguro alrededor de la máquina antes de utilizarla.
② No opere la máquina con bufandas o ropa como abrigos para evitar poner en peligro la seguridad personal.
③ Utilizar el método correcto de trabajo para detenerse y eliminar el peligro lo antes posible en caso de mal funcionamiento.
④ Requisitos de energía: trifásico de cuatro cables 380V ± L0%+PE, personalización de soporte.
⑤ Si la temperatura ambiente es inferior a 10 grados C, la máquina debe encenderse y dejarse en ralentí durante 5 minutos antes de trabajar.
⑥ Antes de la operación, es necesario leer atentamente este manual del usuario y familiarizarse completamente con el
Rendimiento estructural y métodos de funcionamiento de la máquina.
⑦ Las series 303 deben llenarse con aceite hidráulico antidesgaste No.46 de 80 KG, las series 503 y 803 deben llenarse con aceite hidráulico antidesgaste No.46 de 100 KG, llénelo antes de arrancar la máquina.
⑧ Alineación de los troqueles superior e inferior de la herramienta de punzonado para que coincidan con el tamaño y la forma exactos.
En funcionamiento
①La instalación, puesta en servicio (alineación del molde, ajuste de la separación de las cuchillas) o desmontaje del molde debe realizarse
realizado por personal familiarizado con la máquina y de acuerdo con los procedimientos prescritos.
② No coloque las manos ni partes del cuerpo entre los troqueles (cuchillas) superior e inferior y los troqueles de doblado cuando la máquina esté funcionando para evitar accidentes.
③Todos los escombros y herramientas no deben colocarse en el banco de trabajo para evitar daños y accidentes causados por rodar hacia
el molde o la cuchilla.
④Como la máquina puede ser operada por más de una persona, una persona debe estar a cargo de dirigir la producción.
⑤Asegúrese de elegir una buena cuchilla de corte y un buen espacio libre para la matriz y un radio de curvatura de acuerdo con el espesor de la fila de cobre (o de la fila de aluminio).
⑥Detenga siempre la máquina al cambiar los moldes para evitar peligros.
⑦Al operar, se debe tener cuidado cuando el ariete se mueve hacia abajo para evitar accidentes.
⑧El filo de las cuchillas y troqueles debe comprobarse periódicamente. Si las cuchillas están desafiladas, se deben reafilar o reemplazar.
⑨Mantenga el líquido limpio y el circuito de aceite limpio, y reposte combustible a las partes móviles de cada unidad en cada turno.
⑩Los componentes eléctricos e hidráulicos son fundamentales para el funcionamiento adecuado del equipo y, si se detectan irregularidades, deben apagarse inmediatamente para su inspección y eliminar posibles peligros.
Después de la operación
Después de completar la operación, asegúrese de apagar la máquina de forma segura en el siguiente orden
① Apague los botones de trabajo de cada unidad.
② Apague el interruptor de encendido en el panel de operación.
③ Apague el interruptor de aire del circuito principal.
④ Apague el interruptor de alimentación del taller.