¿Cómo usar la máquina de procesamiento de barras colectoras para prolongar la vida útil del equipo?

1. Primer arranque

Antes de poner en marcha la máquina procesadora de barras colectoras por primera vez, llene el depósito de aceite con aceite para evitar dañar la bomba de aceite. Es necesario leer cuidadosamente el manual de instrucciones de la máquina procesadora de barras de cobre y familiarizarse con el rendimiento, la estructura y el método de operación de la máquina. No use ropa suelta para evitar el peligro.

2. Precalentamiento

Después de encender la máquina procesadora de barras colectoras, se precalentará durante un breve período de tiempo. Cuando la temperatura ambiente es inferior a 0 grados, la máquina debe encenderse durante unos minutos antes de trabajar, para que la máquina de procesamiento de barras colectoras de cobre pueda ser más útil en la próxima operación.

3. Persona especial es responsable

Al operar la máquina procesadora de barras colectoras, se deben seguir estrictamente los procedimientos operativos. La máquina de procesamiento de barras colectoras puede ser operada por varias personas, por lo que una persona especial debe ser responsable de dirigir la producción. Asegúrese de detenerse cuando cambie el molde para evitar peligros; durante la operación, tenga cuidado al sostener la pieza de trabajo y esperar a que baje el control deslizante; debe verificar regularmente el filo de la cuchilla y el borde del troquel, si el borde está romo, debe repararse o rectificarse a tiempo. reemplazar. Al instalar, depurar o desmontar el molde, debe ser realizado por personal familiarizado con la máquina de acuerdo con los procedimientos prescritos; Cuando se inicia la máquina de procesamiento de barras colectoras, no coloque la mano o parte del cuerpo entre los moldes superior e inferior para evitar accidentes.

4. Requisitos ambientales

El entorno de instalación de la máquina de procesamiento de barras colectoras requiere que se evite la luz solar directa y otras radiaciones de calor, y se deben evitar los lugares demasiado húmedos, polvorientos o con gases corrosivos. Los gases corrosivos pueden corroer y deteriorar fácilmente los componentes electrónicos, dando como resultado un contacto deficiente o un cortocircuito entre los componentes, afectando el funcionamiento normal del equipo. Los equipos CNC de precisión deben mantenerse alejados de equipos con grandes vibraciones, como punzonadoras, equipos de forja, etc.

5. Circuito de aceite

Mantenga limpio el aceite del equipo y el circuito de aceite sin obstrucciones, y agregue regularmente aceite lubricante a las partes móviles de cada unidad. Los componentes eléctricos e hidráulicos deben ser flexibles en acción y en la posición correcta, y deben detenerse inmediatamente para su inspección cuando se encuentren fenómenos anormales. Revise el tanque de aceite regularmente para observar si la cantidad de aceite necesita ser llenada con aceite. Cuando el nivel de líquido es inferior o alcanza la línea roja de la marca de aceite, se debe agregar aceite hidráulico; cuando las características del aceite hidráulico cambien, tenderá a solidificarse (espesar) y el color se tornará marrón Cambie el aceite cuando esté negro.

6. Lubricación y mantenimiento

Las partes móviles de las tres unidades de punzonado, cizallado y doblado necesitan ser lubricadas antes del trabajo, una vez por la mañana y por la tarde; la superficie de trabajo y cada unidad deben ser engrasadas y mantenidas antes del trabajo; troqueles de punzonado, troqueles de corte, troqueles de doblado El aceite lubricante debe frotarse cada 20 veces de trabajo.